火鍋底料的生產(chǎn)過(guò)程需要火鍋底料攪拌炒鍋省時(shí)省力
火鍋,是大多數人的“心頭好”。想必大家只知火鍋好吃,殊不知火鍋底料是火鍋的“靈魂”。近,筆者在微博上看到一個(gè)熱搜話(huà)題,即#火鍋底料的生產(chǎn)過(guò)程#。瞬間激起了筆者的好奇心,想要一睹火鍋底料生產(chǎn)的“芳容”。那么,一起跟著(zhù)筆者看看火鍋底料生產(chǎn)過(guò)程,以及火鍋底料攪拌炒鍋、微波殺菌機、灌裝包裝機、速凍設備等食品機械如何助力火鍋底料安全生產(chǎn)!
筆者了解到,火鍋底料生產(chǎn)包括配料、熬油、投料、炒料、冷卻、灌裝、封口、殺菌、速凍、冷藏等多道工序。將各種配料倒入火鍋底料攪拌炒鍋中。當然,這些配料都需要事先嚴格按照一定比例搭配成量,否則火鍋底料便會(huì )出現口味標準不一。
據了解,傳統火鍋底料炒制多以人工操作為主,需要人工不停地翻炒、控溫,才能很好地保證底料炒制的品質(zhì)。然而,這種單純依靠人工炒制底料,不僅費時(shí)費力,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)力成本高,同時(shí)無(wú)法避免人工操作帶來(lái)的污染問(wèn)題,底料品質(zhì)難以保證。不難看出,火鍋底料炒制主要采用全自動(dòng)攪拌夾層炒鍋,其帶有攪拌器,省時(shí)省力,并且攪拌均勻、*,避免底料糊鍋。
此外,該鍋設有溫度控制系統,用戶(hù)可以根據不同階段火鍋底料的炒制需要進(jìn)行溫度設定,避免人工通過(guò)經(jīng)驗誤判溫度過(guò)高或者過(guò)低而影響底料的品質(zhì)。與此同時(shí),該設備帶有自動(dòng)出料系統,鍋體可傾斜任何角度,降低勞動(dòng)強度,提高出料效率。另外,該設備升溫快、熱效率高、無(wú)明火、無(wú)熱輻射、無(wú)煙灰、無(wú)污染,正好契合了國家倡導節能環(huán)保的要求。
緊接著(zhù)底料經(jīng)過(guò)炒制、冷卻后,自動(dòng)倒入灌裝機。該設備先進(jìn)包裝袋打開(kāi),然后向其注入底料,之后封口,灌裝和封口都在無(wú)菌環(huán)境下完成。灌裝機主要采用流量計量方式,在線(xiàn)稱(chēng)重等方法,很好地滿(mǎn)足不同的灌裝容積精度要求,保證火鍋底料重量標準統一。另外,該機采用全自動(dòng)PLC控制系統和人機界面操作系統,用戶(hù)操作方便并可以實(shí)時(shí)掌握和控制設備運行狀況。
火鍋底料經(jīng)過(guò)包裝之后,只見(jiàn)進(jìn)入了殺菌工序。目前火鍋底料殺菌方式多以高溫殺菌、巴氏殺菌、微波殺菌等為主。其中,火鍋底料采用隧道式微波殺菌,可使細菌、微生物受到微波熱效應與非熱效應的共同作用,阻止其繁殖生長(cháng),同時(shí)微波殺菌速度快、時(shí)間短,既達到滅菌,延長(cháng)保質(zhì)期的目的,又保留了火鍋底料原有風(fēng)味口感與品質(zhì)。
隨后底料又被送入了速凍工序。底料需要通過(guò)速凍設備進(jìn)行速凍處理。據了解,速凍機可以在短時(shí)間內將火鍋底料中心溫度達到-18℃,速凍速度快,避免底料內部的冰晶形成,保持細胞膜不會(huì )被破壞,解凍后以實(shí)現減少營(yíng)養成分流失,大程度地保持底料原有風(fēng)味、口感和營(yíng)養價(jià)值不變。
經(jīng)過(guò)速凍后的火鍋底料就被送入冷庫保存,延長(cháng)保鮮期。在干凈、整潔的火鍋底料加工車(chē)間,攪拌夾層鍋、灌裝機、速凍設備等食品設備使用,不僅降低勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)還保障了底料生產(chǎn)安全,確?;疱伒琢系娘L(fēng)味口感與品質(zhì)。